प्लास्टिक प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन पर मार्गदर्शक राय

रुगाओ पैकर मशीनरी कं, लिमिटेड एक पेशेवर उद्यम है जो प्लास्टिक मशीनरी के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञता रखता है। कंपनी के पास देश और विदेश में उन्नत तकनीक है, जो तकनीकी सुधार और नए उत्पादों के निरंतर विकास पर ध्यान केंद्रित करती है। कंपनी उत्पादन और संचालन में माहिर है: पाइप उत्पादन लाइन,प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन, पर्यावरण के अनुकूल रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेशन लाइन, एक्सट्रूडर, क्रशर, बैरल स्क्रू, और विभिन्न प्लास्टिक सहायक मशीनें और अन्य उत्पाद!

हमारा केंद्रीकृत लाभ

कंपनी के पास देश और विदेश में ग्राहकों को व्यावहारिक, पेशेवर और संपूर्ण तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद सेवा प्रदान करने के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली और कुशल विपणन और तकनीकी उत्पादन सेवा टीम है। कंपनी प्लास्टिक क्षेत्र में हमेशा नए उत्पादों और तकनीकों पर ध्यान देती है। यह समय के साथ तालमेल रखता है, नए प्रोजेक्ट विकास के लिए उन्नत अवधारणाओं और परिपक्व और उत्तम तकनीकों को लागू करता है, तकनीकी प्रगति और आर्थिक तर्कसंगतता पर व्यापक रूप से विचार करता है, और ग्राहक मूल्य बनाने का प्रयास करता है। सही योजना, तेज़ उत्पादन क्षमता और पेशेवर ऑन-साइट प्रसंस्करण क्षमता हमारे लक्ष्य हैं।

प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न के दौरान सावधानियां

①. नकारात्मक वैक्यूम दबाव की मदद से, सामग्री को आकार देने वाले सांचे की दीवार पर कसकर सोख लिया जाएगा, और वैक्यूम आकार देने वाले सांचे में ठंडा पानी ठंडा और ठोस हो जाएगा। क्या वैक्यूम डिग्री को सही ढंग से नियंत्रित किया जाता है, इसका सीधा असर उत्पाद की गुणवत्ता पर पड़ेगा। यदि वैक्यूम बहुत कम है, तो पैरिसन के लिए सोखना बल अपर्याप्त है, उत्पाद को पूर्व निर्धारित आकार तक पहुंचना मुश्किल है, और उपस्थिति गुणवत्ता और आयामी सटीकता अपर्याप्त है; यदि वैक्यूम बहुत अधिक है, तो प्रतिरोध बढ़ जाएगा, इससे वैक्यूम आकार देने वाले मोल्ड के प्रवेश द्वार पर सामग्री जमा हो जाएगी, या गंभीर मामलों में भी। प्रोफ़ाइल हटाएँ. आदर्श रूप से, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान ठंडे पानी का तापमान 18°C ​​और 22°C के बीच होता है, और पर्याप्त पानी का दबाव 0.2MPa से अधिक होना चाहिए।
②. इंजेक्शन के दबाव में वृद्धि से कतरनी तनाव और पिघलने की कतरनी गति बढ़ सकती है, जो पॉलिमर के अभिविन्यास प्रभाव को तेज करने में मदद करती है। इसलिए, इंजेक्शन दबाव और होल्डिंग दबाव की वृद्धि से क्रिस्टलीकरण और अभिविन्यास प्रभाव मजबूत होगा, और होल्डिंग दबाव में वृद्धि के साथ उत्पाद का घनत्व तेजी से बढ़ेगा।
③. समापन का समय अभिविन्यास प्रभाव को प्रभावित करेगा। यदि पिघला हुआ प्रवाह रुकने के बाद मैक्रोमोलेक्यूल्स की थर्मल गति अभी भी मजबूत है, तो उन्मुख इकाई फिर से आराम करेगी, जिसके परिणामस्वरूप डी-ओरिएंटेशन उत्पाद होगा। बड़े गेटों के उपयोग में धीमी शीतलन, लंबे समय तक सीलिंग समय और लंबे समय तक पिघलने का प्रवाह समय होता है, जिससे ओरिएंटेशन प्रभाव बढ़ता है, विशेष रूप से प्रवेश द्वार पर ओरिएंटेशन अधिक स्पष्ट होता है, इसलिए पॉइंट की तुलना में डायरेक्ट गेट पर ओरिएंटेशन प्रभाव को बनाए रखना आसान होता है। दरवाज़ा।

स्वचालित थ्रेड अनलोडिंग इंजेक्शन मोल्ड धागे वाले प्लास्टिक भागों के लिए, जब स्वचालित डिमोल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो एक घूमने योग्य थ्रेड कोर या रिंग को मोल्ड पर सेट किया जा सकता है, और मोल्ड खोलने की क्रिया या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रोटेशन तंत्र का उपयोग किया जा सकता है, या ए विशेष ट्रांसमिशन डिवाइस थ्रेडेड कोर या थ्रेडेड रिंग को घुमाने के लिए प्रेरित करता है, जिससे प्लास्टिक का हिस्सा बाहर निकल जाता है। रनर इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल और कैविटी के बीच प्लास्टिक को पिघली हुई अवस्था में रखने के लिए रनर के एडियाबेटिक हीटिंग की विधि को संदर्भित करता है ताकि मोल्ड खुलने पर डालने वाले सिस्टम में कोई संघनन न हो, और प्लास्टिक का हिस्सा निकाल लिया जाता है. पूर्व को एडियाबेटिक रनर इंजेक्शन मोल्ड कहा जाता है, और बाद वाले को हॉट रनर इंजेक्शन मोल्ड कहा जाता है।

यदि प्लास्टिक भाग की सतह पर दूधिया सफेद पदार्थ की एक पतली परत है, तो इंजेक्शन की गति को उचित रूप से कम किया जा सकता है। यदि भराव का फैलाव प्रदर्शन बहुत खराब है और सतह की चमक खराब है, तो आपको बेहतर प्रवाह क्षमता वाले राल या मजबूत मिश्रण क्षमता वाले स्क्रू पर स्विच करना चाहिए। उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले कच्चे माल को ढालने से प्लास्टिक भागों की सतह की चमक भी खराब हो जाएगी।

कारण और उपचार के तरीके इस प्रकार हैं: मोल्डिंग कच्चे माल में नमी या अन्य अस्थिर सामग्री बहुत अधिक है, और अस्थिर घटक मोल्ड की गुहा दीवार के बीच संघनित होते हैं और मोल्डिंग के दौरान पिघलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह की खराब चमक होती है प्लास्टिक भाग. कच्चे माल को पहले से सुखा लेना चाहिए। कच्चे माल या कलरेंट विघटित होते हैं और रंग बदलते हैं और खराब चमक का कारण बनते हैं, और उच्च तापमान प्रतिरोध वाले सामग्रियों और कलरेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।