फिल्म फ्लेक्स पेलेट पेलेटाइजिंग और ग्रेनुलेटिंग मशीन

फिल्म फ्लेक्स पेलेटाइजिंग और ग्रेनुलेटिंग मशीन प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्योग में प्लास्टिक फिल्म फ्लेक्स को संसाधित करने और उन्हें प्लास्टिक छर्रों या कणिकाओं में बदलने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण का एक टुकड़ा है। प्लास्टिक फिल्म के टुकड़े आमतौर पर विभिन्न स्रोतों से प्राप्त किए जाते हैं, जैसे उपभोक्ता के बाद की प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री जैसे शॉपिंग बैग, खाद्य पैकेजिंग और औद्योगिक प्लास्टिक कचरा। गोली बनाने और दानेदार बनाने की प्रक्रिया में इन फिल्म के टुकड़ों को अधिक समान और प्रबंधनीय रूप में परिवर्तित करना शामिल है जिसका उपयोग विभिन्न प्लास्टिक निर्माण प्रक्रियाओं के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।

यहां बताया गया है कि फिल्म फ्लेक्स पेलेटाइजिंग और ग्रेनुलेटिंग मशीन कैसे काम करती है:

1सामग्री तैयारी:

गंदगी, लेबल और अन्य गैर-प्लास्टिक सामग्री जैसे दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्लास्टिक फिल्म के टुकड़ों को एकत्र किया जाता है, छांटा जाता है और साफ किया जाता है। तैयारी का यह चरण सुनिश्चित करता है कि इनपुट सामग्री अच्छी गुणवत्ता की है।

समूहन (वैकल्पिक):

कुछ मामलों में, फिल्म के गुच्छे को गोली बनाने और दानेदार बनाने की मशीन में प्रवेश करने से पहले एक एग्लोमरेटर के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है। एग्लोमरेशन में फिल्म के टुकड़ों को बड़े एग्लोमरेट में मिलाने के लिए गर्मी और यांत्रिक क्रिया शामिल होती है, जो बाद के प्रसंस्करण चरणों को सुविधाजनक बना सकती है।

बाहर निकालना और पिघलना:

साफ और तैयार फिल्म के टुकड़ों को एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहां उन्हें गर्मी, यांत्रिक दबाव और घर्षण के संयोजन से पिघलाया जाता है। एक्सट्रूडर के स्क्रू और बैरल डिज़ाइन यह सुनिश्चित करते हैं कि प्लास्टिक समान रूप से पिघले।

निस्पंदन और डीगैसिंग:

एक्सट्रूज़न के दौरान, निस्पंदन सिस्टम पिघले हुए प्लास्टिक से बची हुई अशुद्धियों या संदूषकों को हटा देते हैं। इसके अतिरिक्त, डीगैसिंग प्रणालियाँ फंसी हुई गैसों और नमी को हटा देती हैं, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

डाई प्लेट और पेलेटाइजेशन:

निस्पंदन और डीगैसिंग के बाद, पिघले हुए प्लास्टिक को डाई प्लेट या पेलेटाइजिंग डाई के माध्यम से डाला जाता है। इस डाई प्लेट में छेद होते हैं जो एक्सट्रूडर से बाहर निकलने पर प्लास्टिक को बेलनाकार स्ट्रैंड में आकार देते हैं। फिर इन धागों को पेलेटाइज़र का उपयोग करके छोटे-छोटे छर्रों में काट दिया जाता है।

शीतलन और जमना:

ताज़े कटे हुए प्लास्टिक छर्रों को ठोस बनाने के लिए पानी या हवा का उपयोग करके ठंडा किया जाता है। छर्रों को आपस में चिपकने से रोकने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।

पृथक्करण और संग्रहण:

ठंडे प्लास्टिक छर्रों को शीतलन माध्यम से अलग किया जाता है और आगे की प्रक्रिया या भंडारण के लिए एकत्र किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण:

उत्पादित प्लास्टिक छर्रों को गुणवत्ता नियंत्रण जांच से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे आकार, आकृति और एकरूपता के संदर्भ में आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं। जो भी छर्रे मानदंडों को पूरा नहीं करते, उन्हें प्रक्रिया में वापस पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

फिल्म फ्लेक्स पेलेटाइजिंग और ग्रेनुलेटिंग मशीन के लाभ: संसाधन संरक्षण: फिल्म फ्लेक्स को प्लास्टिक छर्रों में परिवर्तित करने से वर्जिन प्लास्टिक उत्पादन की मांग कम हो जाती है, संसाधनों का संरक्षण होता है। अपशिष्ट में कमी: प्लास्टिक फिल्म कचरे को रिसाइकिल करके, मशीन लैंडफिल और में प्लास्टिक की मात्रा को कम करने में मदद करती है। पर्यावरण। बहुमुखी प्रतिभा: परिणामी प्लास्टिक छर्रों का उपयोग विभिन्न प्लास्टिक निर्माण प्रक्रियाओं, जैसे एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग और अधिक के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है। आर्थिक बचत: प्लास्टिक फिल्म कचरे को गोली के माध्यम से पुनर्चक्रित करना वर्जिन प्लास्टिक सामग्री के उपयोग की तुलना में लागत प्रभावी हो सकता है। पर्यावरणीय प्रभाव: रीसाइक्लिंग प्रक्रिया प्लास्टिक कचरे से जुड़े पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में योगदान देती है। फिल्म फ्लेक्स पेलेटाइजिंग और ग्रेनुलेटिंग मशीन की दक्षता और प्रभावशीलता इनपुट सामग्री की गुणवत्ता, मशीन के डिजाइन और प्रदर्शन जैसे कारकों पर निर्भर करती है। और प्लास्टिक रीसाइक्लिंग ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताएं।