The बहुत तकलीफपारंपरिक प्लास्टिक उद्योग में इसने हमेशा एक आवश्यक सहायक भूमिका निभाई है, और यह प्लास्टिक रीसाइक्लिंग में नायकों में से एक बन गया है। पल्वराइज़र की परिचालन स्थितियों का पुनर्जनन उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता, कच्चे माल की खपत की दर, बिजली के उपयोग की दक्षता और रखरखाव और मरम्मत की लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

प्लास्टिक कुचलने की प्रक्रिया

क्रशिंग प्रक्रिया में क्रशर बॉडी और फीडिंग और डिस्चार्जिंग कन्वेयर उपकरण शामिल हैं। क्रशर की सुरक्षा के लिए, धातु हटाने या धातु का पता लगाने की सुविधाओं को कभी-कभी धातु की वस्तुओं को हटाने के लिए फीडिंग सुविधा में जोड़ा जाता है जो क्रशर को नुकसान पहुंचा सकती हैं और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं;
यदि डिस्चार्ज की गई सामग्री का संवहन शुष्क क्रशिंग है, तो हवा को देने के लिए शक्ति के रूप में उपयोग किया जाता है। आवश्यक सुविधाओं में उच्च दबाव वाले कन्वेइंग ब्लोअर, कन्वेइंग डक्ट्स और जाल (साइकेरॉन) शामिल हैं। यदि यह गीली क्रशिंग है (क्रेशर को क्रश करने के लिए हॉपर में पानी डालें), तो ड्रेन नेट के साथ एक स्क्रू कन्वेयर की आवश्यकता होती है।

गीली पेराई के दो फायदे हैं।

1.यह पुनर्चक्रित प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से लाभप्रद है। पानी से काटने से घर्षण से उत्पन्न थर्मल तनाव शांत हो सकता है और उपकरण के काटने का जीवन बढ़ सकता है;
2.यह प्लास्टिक को आंशिक रूप से साफ कर सकता है।
लेकिन इसके दो छोटे नुकसान भी हैं: गीले-प्रकार की डिस्चार्जिंग सुविधाओं की विनिर्माण और रखरखाव लागत थोड़ी अधिक है; श्रेडर के संरचनात्मक प्रकार की तुलना में, गीले-प्रकार की क्षमता सूखे-प्रकार की तुलना में कुछ कम है।

प्लास्टिक कोल्हू का संरचनात्मक डिजाइन

विभिन्न प्लास्टिक प्रकारों के अनुसार अंतर होंगे, और ब्लेड सामग्री की पसंद भी प्लास्टिक की विभिन्न सामग्रियों के साथ भिन्न होती है। बेशक, उपर्युक्त शर्त यह है कि क्रशिंग प्रक्रिया की दक्षता के लिए आवश्यकताएं हैं। अन्यथा, कोई भी कोल्हू किसी भी प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए कमोबेश प्रभावी होता है।
श्रेडर की संरचना मुख्य रूप से चाकू शाफ्ट पर आधारित होती है, और शरीर को चाकू शाफ्ट के रूप में समायोजित किया जाता है। जहां तक ​​अन्य सहायक उपकरणों की बात है, यह उत्पादन की सुविधा के साथ बदलता रहता है। प्रतिनिधि कटर शाफ्ट के तीन सामान्य प्रकार हैं: हॉब-प्रकार शाफ्ट, पूर्ण-चाकू शाफ्ट, और पंजा-चाकू शाफ्ट।
1.हॉब प्रकार-ए उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला, कंटेनर, फ्रेम, ट्यूब या अन्य छोटे और मध्यम आकार के प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है, और एक परत की मोटाई 10 मिमी से अधिक नहीं है।
2.ऑल-चाकू प्रकार-पतले प्लास्टिक के लिए उपयुक्त, जैसे बैग, चादरें, फिल्म, रस्सियाँ, या प्लास्टिक के निरंतर रोल।
3.पंजा चाकू प्रकार- मोटे प्लास्टिक जैसे मॉड्यूल, मोटी दीवार वाली ट्यूब और मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त।

कोल्हू की क्षमता एवं सुरक्षा को प्रभावित करने वाले कारक

कोल्हू के ब्लेड की सामग्री और ताप उपचार प्रक्रिया ऐसे कारक हैं जो कोल्हू की उत्पादकता और सुरक्षा को प्रभावित करते हैं। अनुपयुक्त सामग्री चयन या अनुचित ताप उपचार से ब्लेड का सेवा जीवन छोटा हो जाएगा, बार-बार रखरखाव की आवश्यकता होगी, या किनारे में दरार आ जाएगी, जिससे कोल्हू को गंभीर चोट लग सकती है। श्रेडर के ब्लेड के रूप में अक्सर उपयोग की जाने वाली सामग्रियां इस प्रकार हैं:
1.उच्च कार्बन इस्पात
सामान्य ताप उपचार भट्टी प्रक्रिया के बाद, कठोरता में सुधार किया जा सकता है, लेकिन भंगुरता में भी सुधार होता है, और पहनने का प्रतिरोध अच्छा नहीं होता है। इसका एकमात्र फायदा कम कीमत है। यह कम सामग्री ताकत वाले कुछ प्लास्टिक को कुचलने के लिए उपयुक्त है, जैसे पीएस, पीपी, एलडीपीई या फोमयुक्त नरम प्लास्टिक जिन्हें काटने की सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।
2.उच्च गति स्टील
यदि वैक्यूम नाइट्राइडिंग की ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो बेहतर ब्लेड विशेषताएँ प्राप्त की जाएंगी, लेकिन जब ताप उपचार नियंत्रण की कठोरता थोड़ी अधिक होगी, तो ब्लेड के छिलने की घटना घटित होगी। यह एक मध्यवर्ती स्तर की चाकू बनाने वाली सामग्री है। यह कुछ मध्यम-शक्ति वाले प्लास्टिक, जैसे एचडीपीई, पीईटी, नायलॉन, आदि को कुचलने के लिए उपयुक्त है।
3.डाई स्टील
केवल वैक्यूम नाइट्राइडिंग की ताप उपचार प्रक्रिया ही इसकी विशेषताओं को प्रदर्शित कर सकती है। इसका पहनने का प्रतिरोध हाई-स्पीड स्टील की तुलना में अधिक है। हालाँकि यूनिट की कीमत हाई-स्पीड स्टील की तुलना में अधिक है, लंबे समय तक काटने का जीवन हाई-स्पीड स्टील की तुलना में कुल लाभ को अभी भी अधिक बनाता है। इसके अलावा, डाई स्टील में टूटना और टूटना आसान नहीं होने की विशेषताएं हैं, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा के लिए अधिक गारंटी होती है। मध्यम और उच्च श्रेणी के प्लास्टिक, जैसे पीईटी, नायलॉन, आरपीपी, एबीएस, पीसी, आदि को कुचलने के लिए उपयुक्त।
4.सुपर हार्ड मिश्र धातु (टंगस्टन कार्बाइड)
सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च कठोरता और उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है, जो ब्लेड के लिए आवश्यक विशेषताएं हैं। क्योंकि सामग्री की इकाई कीमत अधिक है और झुकने वाले तनाव का सामना नहीं कर सकती है, उच्च कार्बन स्टील का उपयोग ब्लेड बॉडी के रूप में किया जाता है, और निर्माण करते समय सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड होता है। , समग्र रूप से तांबे मिश्र धातु के साथ वेल्डेड। किनारे के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री का क्रॉस-सेक्शन लगभग 10 मिमी x 3 मिमी है, और इसके लिए बहुत जटिल ताप-उपचार प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। विनिर्माण लागत में इसका महत्वपूर्ण लाभ है। विनिर्माण मूल्य हाई-स्पीड स्टील के करीब या उससे भी कम है।
हालाँकि इसके कई फायदे हैं, लेकिन इसका एक घातक नुकसान भी है, यानी कि यह बहुत भंगुर होता है। जब यह धातु या चट्टानों जैसी जटिल विदेशी वस्तुओं से टकराएगा, तो यह टूट जाएगा और गिर जाएगा।