पालतू बोतल धोने की लाइन, पालतू बोतल धोने की प्रक्रिया

के विकास का इतिहासपालतू बोतल वॉशिंग लाइन

1980 के दशक की शुरुआत में, पीईटी बोतल धोने की प्रक्रिया दिखाई देने लगी थी, लेकिन पिछली शताब्दी में पुनर्नवीनीकरण बोतल के टुकड़े मुख्य रूप से साधारण फाइबर के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किए गए थे। कच्चे माल की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ इतनी अधिक नहीं थीं, इसलिए इसे उजागर नहीं किया जा सका। संपूर्ण बोतल धोने की प्रक्रिया के लाभ, चूंकि पीईटी कच्चे माल अधिक गहन और व्यापक डाउनस्ट्रीम उत्पाद विकसित करते हैं, अधिक से अधिक उच्च-मूल्य वर्धित पीईटी उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण पीईटी बोतल के गुच्छे के लिए अधिक उत्सुक होते हैं। इसलिए, पूरी बोतल धोने की प्रक्रिया को धीरे-धीरे एक नई प्रकार की तकनीक के रूप में माना जाता है, जिसने उद्योग का ध्यान आकर्षित किया है।

पेट बोतल वॉशिंग लाइन की बोतल धोने और फिल्म धोने की प्रक्रियाओं का पत्रिकाओं को साफ़ करने पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।

बोतल धोने और टैबलेट धोने के प्रभाव के बीच क्या अंतर है? क्या बोतल की धुलाई साफ़ होगी? संदर्भ के लिए अनुभवजन्य डेटा है। 1980 से 1990 के दशक तक, ताइवान में अधिकांश पीईटी रीसाइक्लिंग प्रक्रिया बोतल धोने की प्रक्रिया थी, और कोई अन्य फिल्म प्रसंस्करण प्रक्रिया नहीं थी। आम तौर पर, बोतल धोने वाले कारखाने का औसत गुणवत्ता मानक तथाकथित "ए" स्तर तक पहुंच सकता है; कहने का तात्पर्य यह है कि कुल अशुद्धता सामग्री 200 पीपीएम के भीतर है। बाजार में पुनर्चक्रित प्लास्टिक की बोतलों के अनुभवजन्य अनुमान के अनुसार, अशुद्धियों की कुल मात्रा लगभग 8-10% है, औसतन 9%। इसलिए, दोनों आंकड़ों से अशुद्धता हटाने की दर 99.77% होने का अनुमान लगाया जा सकता है।

अकेले डेटा यह नहीं बता सकता कि इस निष्कर्ष पर क्यों पहुंचा गया? बोतल धोने की प्रक्रिया की एक मूल अवधारणा है: "जब ठोस पदार्थों को अलग किया जाता है, तो एक दूसरे के बीच अंतर जितना अधिक होगा, पृथक्करण के लिए खर्च किया गया कुल काम उतना ही कम होगा। अंतर में वजन, मात्रा, सतह क्षेत्र और विशिष्ट गुरुत्व शामिल हैं।" यह अवधारणा इस अवधारणा का समर्थन करती है - संपूर्ण लाइन का प्रक्रिया विकास। अनुभवजन्य रूप से, संपूर्ण बोतल बॉडी और अन्य विदेशी पदार्थ (लेबल सहित) के बीच अंतर बड़ा है, लेकिन अगर इसे पहले बोतल के टुकड़ों में कुचल दिया जाए, तो अंतर कम हो जाता है। इसलिए बोतल धोने और टैबलेट धोने के बीच तुलना यह नहीं है कि क्या इसे साफ धोया जा सकता है, बल्कि यह है कि इसे साफ धोना आसान है।

पालतू बोतल वाशिंग लाइन की दो पूरी बोतल धोने की प्रक्रियाएँ

1.बैच धुलाई प्रकार; दूसरा निरंतर फीडिंग और डिस्चार्जिंग प्रकार है; दोनों के बीच डिजाइन अवधारणा और संरचना में बड़ा अंतर है।
बैच वॉशिंग प्रकार: मुख्य संरचना एक डबल-लेयर सिलेंडर है जिसमें एक बंद ऊपरी उद्घाटन और निचला भाग होता है, बाहरी सिलेंडर स्थिर होता है, आंतरिक सिलेंडर को आगे और पीछे घुमाया जा सकता है, और आंतरिक सिलेंडर की दीवार में सर्पिल ब्लेड होते हैं, जो मुख्य बन जाता है बोतल हिलाने के लिए गतिज ऊर्जा का स्रोत और इसे ठीक किया जा सकता है - अंदर और बाहर फीड करने के लिए रिवर्स नियंत्रण। डबल-लेयर सिलेंडर एक तिरछे कोण पर स्थापित किया गया है (उपस्थिति सीमेंट मिक्सिंग ड्रम के समान है, और संरचना ड्रम वॉशिंग मशीन के समान है)। धोने की विधि स्वचालित वाशिंग मशीन के समान है। मात्रात्मक आहार के बाद, "कुल्ला करना (पूर्व-धोना)" के अनुसार - "धोना" - "कुल्ला" तीन चरणों में किया जाता है।
पूरा होने के बाद, वॉशिंग मशीन बोतल सामग्री को उलट देती है और डिस्चार्ज कर देती है। यह धुलाई जल आपूर्ति, परिसंचरण और निस्पंदन सिस्टम के एक सेट से भी सुसज्जित है।

2.निरंतर फीडिंग और डिस्चार्जिंग प्रकार: मुख्य संरचना एक सुरंग के आकार का क्षैतिज गोल ड्रम है, सामने का सिरा इनलेट है, और पिछला सिरा आउटलेट है। वृत्ताकार ड्रम का निचला हिस्सा लोशन टैंक में डूबा हुआ है, और ड्रम के अंदरूनी हिस्से को इंटरस्पेर्स्ड प्रोपल्शन प्रदान किया गया है। फ़ंक्शन और डंपिंग फ़ंक्शन के साथ खुला सर्पिल ब्लेड।

बोतल की बॉडी को ब्लेड के बल से ड्रम में डाला जाता है; लुढ़कते और हिलाते समय, यह धीरे-धीरे आउटलेट की ओर बढ़ता है और डिस्चार्ज हो जाता है। प्रक्रिया में अलग की गई अशुद्धियों का एक हिस्सा ड्रम की दीवार के उद्घाटन से लोशन टैंक में छोड़ दिया जाता है, और कुछ बड़ी अशुद्धियाँ बोतल के साथ आउटलेट से बाहर निकल जाती हैं।

धुलाई कार्य के दृष्टिकोण से दोनों का विश्लेषण करते हुए, बैच धुलाई विधि को पूर्ण धुलाई प्रक्रिया के रूप में माना जा सकता है, और निरंतर धुलाई विधि केवल पूर्व-धोने के चरण को प्राप्त कर सकती है। दोनों विधियों की बोतल बॉडी के परिशोधन की डिग्री स्वाभाविक रूप से भिन्न है। इस निष्कर्ष से निरंतर प्रक्रिया के बाद की फिल्म प्रसंस्करण प्रणाली के भार में वृद्धि होती है, और फिल्म प्रसंस्करण की मिलान स्थितियां लगभग शुद्ध फिल्म प्रसंस्करण प्रक्रिया के समान होती हैं।